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紫光減速機的效率是什么？　

點擊次數：1000 更新時間：2021-03-25

　　紫光減速機的特點：

　　1、傳動平穩、振動、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機械設備配套使用。

　　2、能以單級傳動獲得較大的傳動比，結構緊湊，大部分型號減速機有較好的自鎖性，對有制動要求的機械設備能節省制動裝置。

　　3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大，因此傳動效率要比齒輪低，容易發熱和溫度較高。

　　4、對潤滑和冷卻要求較高一些。

　　5、互配性好，蝸輪蝸桿均按國家的標準制造，軸承、油封等均用標準件。

　　6、箱體型式有基本型（箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結構）和萬能型（箱體為長方體，多面設有固定螺孔，不帶底腳板或另裝底腳板等多種結構型式）

　　7、輸入軸聯接方式有基本型（單輸入軸及雙輸入軸）、帶電機法蘭兩種。

　　8、輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上；輸出軸向上及向下；輸入軸向上及向下。

　　紫光減速機的維護要求：

　　1.安裝時請不要對減速機的輸出部件、箱體施加壓力聯接時請滿足機器與減速機之間的同軸度與垂直度的相應要求。

　　2.減速機初始運行至應重新更換潤滑油.其后的換油周期約為4000小時。

　　3.箱體內應該保留足夠的潤滑油量，并定時檢查.當發現油量減少或油質變壞時應及時補足或更換潤滑油，應注意保持減速機外觀油潔，及時清除灰塵、污物以利于散熱。

　　效率是紫光減速機的重要指標，取決于蝸桿蝸輪傳動副的設計制造以及磨擦狀況。由于減速機在運轉狀態下和在靜止狀態下具有不同的磨擦特性，因此減速機的效率相應有動態效率及靜態效率：

　　①動態效率ηd：減速機在運轉工況（動磨擦）下的傳遞效率；

　　②靜態效率ηS：減速機在停止狀態（靜磨擦）下的傳遞效率；

　　由于磨擦副的靜磨擦系數大于動磨擦系數，因此減速機的動態效率大于靜態效率，即ηd>ηS。傳動可逆性

　　在減速機輸出端（蝸輪）施加力矩帶動輸入端（蝸桿）的傳遞過程即為減速機的逆向傳動。減速機在逆向傳動時所表現的特性即為蝸桿減速機的傳動可逆性。在使用過程中關注選定減速機的這種特性。

　　減速機的傳動可逆性與減速的效率有關，對應于靜態效率ηS及動態效率ηd。將減速機的傳的傳動可逆特性描述如下：

　　ηS<0.5：靜力不可逆。即減速機在靜止狀態時，不能通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿，逆向傳動自鎖。

　　ηS=0.5-0.55：低靜力可逆。即減速機在靜止狀態時，可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿，自鎖性不強。

　　ηS>0.5：靜力可逆。即減速機在靜止狀態時，可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿，不能自鎖。

　　ηd<0.5：動力不可逆。即減速機在傳動過程中，輸入軸脫開動力時,輸出軸即能立即停止。

　　ηd<0.5-0.6：低動力可逆。即減速機在傳動過程中，輸入軸脫開動力時，輸出軸不能立即可靠停止。

　　ηd>0.6：動力可逆。即減速機在傳動過程中。輸入軸脫開動力時，輸出軸不能自鎖停止。

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